Altı Pozisyonlu Sıfır Noktası Sıkma Plakası

Altı Konumlu Sıfır Noktalı Sıkma Plakası, entegre tek parça şekillendirme ve entegre hassas işleme teknolojisini benimser. Taban plakasının tamamı şirket içinde genel frezeleme, gerilim giderme işlemi ve birleşik hassas taşlama işlemlerinden geçirilir ve altı sıfır noktası konumlandırma deliğinin tamamı tek seferlik kenetleme işleminde tamamlanır. İstasyonlar arasında minimum konum sapmasını ve her istasyonun son derece tutarlı tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu etkili bir şekilde sağlar. İç gerilimin ortadan kaldırılması için çoklu yaşlandırma işlemlerine tabi tutulmuş yüksek mukavemetli alaşımlı dökme çelikten yapılmış olan ürün, uzun vadeli kesme ve taşlama yükleri altında mükemmel yapısal stabilite ve deformasyon direncine sahiptir.

Her istasyon, dahili kilitleme bileşenlerini kesme sıvısından, metal talaşlarından ve aşındırıcı tozdan korumak için bağımsız, kırılmaz bir sızdırmazlık yapısıyla donatılmıştır. Çeşitli aparatların ve iş parçalarının çevrimdışı ön kelepçelenmesini destekler ve üretim taleplerine göre altı istasyonun senkronize veya bağımsız kilitlenmesini sağlar. Kalıp eklerinin, havacılık alanındaki küçük boyutlu parçaların ve hidrolik hassas bileşenlerin toplu işlenmesinde yaygın olarak uygulanır; fikstür değiştirme sıklığını etkili bir şekilde azaltır ve dikey işleme merkezlerinin genel ekipman verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Komple Donanım Montajı

JWGRIP Altı Konumlu Sıfır Noktalı Sıkma Plakası, merkezi eksen etrafında 360 derecelik dairesel bir düzende eşit şekilde düzenlenmiş altı sıfır noktalı burç düzeneğine sahip tek parça dövme alaşımlı çelik tabandan oluşur. Tam set bileşenler:

· Tek parça dövme alaşımlı çelik taban alt tabakası

· Dairesel eşit açılı dağıtımda altı grup sıfır noktası konumlandırma burç tertibatı

· Yerleşik senkronize pnömatik dağıtım devresi

· Ana basınçlı hava giriş portu

· NPN kilit durumu sinyali çıkış arayüzü

· Çalışma tezgahı montaj karşı lavabo delikleri

· Boş istasyonlar için koruyucu kapak plakaları

Üretim Modları

Mod 1: Tam Altı İstasyonlu Seri Üretim Modu

1. Altı konumlu sıkıştırma plakasını CNC takım tezgahı çalışma masasına sıkıca sabitleyin.

2. D20 sıfır noktalı çekme saplamalarıyla önceden donatılmış altı fikstür tabanını sırasıyla altı dairesel yerleştirme istasyonuna yerleştirin.

3. 0,5-0,7 MPa basınçlı hava sağlayın; dahili senkron hava devresi altı burç düzeneğinin aynı anda kilitlenmesini sağlar.

4. CNC sistemine kilit onay sinyali çıkışları; makine, işleme programlarını yürütür ve bir çevrimde altı döner tip iş parçasının kesimini tamamlar.

5. İşleme tamamlandıktan sonra kilidi açmak için hava basıncını serbest bırakın; tek bir işlem adımında altı fikstür çıkarılabilir.

Mod 2: Kısmi İstasyon Seçmeli Etkinleştirme Modu

1. Düşük hacimli siparişler için yalnızca 2-5 istasyonu etkinleştirin.

2. Talaşların ve kesme sıvısının burçlara girmesini engellemek için kalan boşta kalan istasyonların üzerine eşleşen koruyucu kapak plakaları takın.

Tek bir donanım ünitesi hem düşük hacimli örneklemeyi hem de yüksek hacimli seri üretimi kapsar. Farklı istasyon adetlerine sahip birden fazla armatür satın alma zorunluluğu yoktur.

Kılavuz Bildirimi

· Dövme alaşımlı çelik boşluklar kaba işleme, yarı ince işleme ve çift gerilim giderme yaşlandırma döngülerinden geçer. Dairesel olarak düzenlenmiş istasyonlar alt tabaka deformasyonuna karşı oldukça hassastır. Giderilmeyen artık gerilim, sıcaklık dalgalanması ve sürekli kesme titreşimi altında istasyon konumlarını ve indeksleme açılarını değiştirecek ve altı iş parçasındaki boyutsal tutarlılığı bozacaktır.

· Altı konumlandırma burcunun tümü için montaj delikleri, tek seferlik kelepçeleme kurulumu altında 5 eksenli bir taşlayıcı üzerinde taşlanmıştır, bu da istasyon indeksi doğruluğunu ve çok istasyonlu eş eksenliliği güvence altına alır.

· Konumlandırma burçları yüksek sertlikte rulman çeliği kullanır; iç deliklere su verme ve süper honlama işlemi uygulanır.

Teknolojik İyileştirmeler

1. Fabrikada kalibre edilmiş dairesel eşit açılı düzen, indeksleme doğruluğunu ve çok istasyonlu eş eksenliliği sağlar. Altı ayrı tek merkezli aynanın yerinde manuel montajıyla karşılaştırıldığında, bu monolitik plaka, insan montaj hatasından kaynaklanan indeksleme düzensizliğini ve koaksiyel sapmayı ortadan kaldırır. Altı işlenmiş parça için tutarlı boyutsal performans, fikstür donanım düzeyinde garanti edilir.

2. Sahadaki çoklu istasyon düzenini ve tekrarlanan kadranı gösteren kalibrasyon işini ortadan kaldırın. Plakayı monte edip cıvataladıktan sonra üretim hemen başlayabilir. Operatörler artık makine üzerinde her ayna konumunu tek tek ayarlayamıyor, bu da parti değiştirme süresini büyük ölçüde kısaltıyor.

3. Seri üretim ile küçük partili örnekleme arasında esnek geçiş Tam altı istasyonlu yüksek verimli çalışmaların yanı sıra düşük hacimli siparişler için kısmi istasyon çalışmasını destekler. Boşta kalan istasyonlar basitçe koruyucu plakalarla kaplanmıştır. Farklı istasyon sayılarıyla birden fazla fikstürün stoklanmasına gerek kalmaz ve fikstür-yedek parça stok baskısı azalır.

4. Ayrık çoklu ayna dizileri için yaygın olan istasyon kayması risklerinden kaçının İstasyon konumları monolitik tabana kalıcı olarak sabitlenir. Uzun vadeli kesme titreşimi (birleştirilmiş ayna dizilerinde sık karşılaşılan bir sorun) tarafından tetiklenen cıvata gevşemesi ve kademeli istasyon değişimi meydana gelemez, bu da parti boyutlarının spesifikasyon dışı risklerini azaltır.

5. Mevcut D20 sıfır noktalı çekme saplamaları fikstür varlıklarını yeniden kullanın Mevcut fikstür tabanları, standart D20 sıfır noktalı çekme saplamaları yenilendikten sonra yeniden kullanılabilir. Demirbaşların tamamının yeniden üretilmesine gerek yoktur ve önceki demirbaş yatırımı korunur.

6. Manuel atölye çalışması ve otomasyon hattı yenilemeleri için uyarlanabilir Ayrılmış standartlaştırılmış pnömatik bağlantı noktaları ve sinyal arayüzleri, manuel fikstür değişimini destekler. Dairesel altı istasyonlu fikstür dizileri için otomatik yükleme-boşaltma işlemini gerçekleştirmek üzere robot tutuculara bağlanabilir.

Gerçek Vakalar

Durum 1: Bileşen Üretim Tesisi

Daha önce müşteri altı adet tek merkezli sıfır noktalı aynayı makine tablaları üzerinde dairesel diziler halinde manuel olarak düzenlemişti.

· Her yeni sipariş kurulumu, düzen ve kadran göstergesi kalibrasyonu için 2,5-4 saat harcadı

· Titreşimin kesilmesi istasyon konumlarını yavaş yavaş değiştirdi; indeksleme ve eşeksenliliğin haftalık olarak yeniden doğrulanmasını gerektirdi

JWGRIP Altı Konumlu Sıfır Noktalı Sıkma Plakasını dağıttıktan sonra:

· Karmaşık düzen ve kalibrasyon prosedürleri olmadan üretim doğrudan montajdan sonra başlar

· Altı işlenmiş iş parçası arasındaki boyutsal dağılım belirgin şekilde azalır

· Haftalık istasyon yeniden kontrol iş akışları kaldırıldı ve etkili makine çalışma süresi arttı.

Durum 2: Rulman-Yatak Bileşeni Atölyesi

Fabrika, büyük ölçüde dalgalanan sipariş hacimleriyle karşı karşıyadır: yoğun sezondaki seri üretim, yüksek verim için eş zamanlı altı parçalı işleme gerektirir; sezon dışı küçük partili siparişler döngü başına yalnızca 2-3 iş parçası gerektirir. JWGRIP altı konumlu sıkıştırma plakasıyla:

· Ses hacminin en yüksek olduğu dönemlerde tam istasyon modunu çalıştırın; küçük toplu işler için kısmi istasyon moduna geçin

· Birden fazla ayrı özel amaçlı armatürün tedarik ve depolama maliyetleri azalır.

Kalite Doğrulaması

Tüm JWGRIP Altı Konumlu Sıfır Noktalı Sıkma Plakaları tam prosesli dövme, ısıl işlem, CNC işleme, taşlama ve montajı kendi bünyesinde tamamlar; tam ünite OEM dış kaynak kullanımı yok.

Üretim İş Akışını Tamamlayın

1. Alaşımlı çelik boş dövme

2. Kaba işleme

3. İlk stres giderme yaşlanması

4. Yarı terbiye

5. İkincil stres giderici yaşlanma

6. 5 eksenli taşlama: altı burç montaj deliğinin tamamını tek bir kelepçeleme kurulumu altında taşlayın

7. Burcun bastırılması

8. Dahili senkronize hava devresi montajı ve yalıtımı

9. Hava sızdırmazlık basınç tutma testi

10. İstasyon indeksleme, eş eksenlilik ve istasyon başına tekrar konumlandırma doğruluğu için CMM denetimi

11. Pas önleyici koruma işlemi

12. İhracat sınıfı darbeye dayanıklı ambalaj

Muayene Kontrol Listesi

· Her istasyon için bağımsız tekrar konumlandırma doğruluğu testi

· Altı istasyonlu indeksleme doğruluğu, eş eksenlilik ve istasyonlar arası göreceli konum için CMM metrolojisi

· 5 dakikalık hava tutma hava sızdırmazlık testi; izin verilen maksimum basınç düşüşü ≤0,02 MPa

· Altı istasyonun tamamını kapsayan döngüsel senkronize kilitleme-kilit açma fonksiyonel testi

Altı istasyonun indeks doğruluğu ve eş eksenliliği, fabrika sevkiyatından önce tamamen doğrulanmıştır. Müşterilerden makine üzerinde göreceli konum kalibrasyonu yapılmasına gerek yoktur. Her ünite, fikstür-ekipman arşivi dosyalaması için orijinal CMM inceleme veri sayfasıyla birlikte gönderilir.

Değerlendirme Rehberi

1. Proses gereksinimi değerlendirmesine öncelik verin: Bu ürün, çok parçalı eş zamanlı işleme gerektiren döner/dairesel şekilli parçaları hedefler. Dönmeyen iş parçaları için alternatif sıfır noktası fikstür çözümlerini düşünün. Bitişik istasyonlar arasında sıfır fiziksel etkileşim sağlamak için fikstür ana hatlarını kontrol edin.

2. Yerinde sıfır nokta çekme saplaması özelliklerini onaylayın. Standart versiyon D20 çekme saplamalarına uyar. Alternatif çekme saplama boyutları için talep üzerine özel burç düzenekleri geliştirilebilir.

3. Otomasyon hattı entegrasyonu için: 0,5-0,7 MPa dahilinde sabit atölye hava kaynağı basıncını garanti edin ve PLC NPN sinyal IO noktalarını ayırın.

4. İş parçası artı fikstürün toplam istif yüksekliğini hesaplayın. Kesici takımlar ve 5 eksenli iş mili eğimi için çarpışma risklerini değerlendirin. Belirsizlikleriniz varsa, girişim değerlendirmesi için iş parçası çizimlerini JWGRIP teknik ekibine gönderin.

Teknik özellikler

· Plaka montaj cıvatalarını JWGRIP kullanım kılavuzundaki tork değeri gerekliliklerine harfiyen uyarak sıkın. Şiddetli aşırı torkla sabitleme yasaktır. Substrat deformasyonu dairesel istasyon indeksleme doğruluğunu ve eşeksenliliğini yok edecektir.

· Yağ-su filtresini hava girişi ön ucuna takın. Burçlara giren nem ve yabancı maddeler paslanmaya ve aşınmaya neden olarak doğruluk kaymasına neden olur.

· Kümülatif her 80-100 çalışma saatinden sonra her sıfır noktası burcunun üzerine kuru yağlayıcı aerosol püskürtün. Yağ metalik talaşları hapsettiği ve burç sıkışması arızalarını tetiklediği için sıvı motor yağı kesinlikle yasaktır.

· Tüm konumlandırma burçlarını ve veri yüzlerini her vardiya değişiminde basınçlı havayla üfleyerek temizleyin.

· Talaşların ve kesme sıvısının burç tertibatlarına girmesini önlemek için boş istasyonlara eşleşen koruyucu kapak plakaları takın.

· Plaka veri yüzlerine ağır nesne çarpmasından kaçının. Çarpışmadan kaynaklanan alt tabaka deformasyonu, dairesel istasyon indekslemesine ve eşeksenliliğe zarar verir ve neredeyse onarılamaz.

· Asla tek istasyonlu nominal yük kapasitesinin üzerinde çalıştırmayın.

Paketleme ve Sevkiyat

· Ambalaj: Uzun mesafeli okyanus geçişi sırasında dairesel konumlandırma veri yüzeylerini korumak için kalın köpük iç tamponlu, ihracat sınıfı darbeye dayanıklı masif ahşap kutu.

· Standart teslim süresi: 17-23 iş günü. Seçilen standart SKU'lar, hızlandırılmış sevkiyat için stokta tutulur.

Satış Sonrası Destek

· Garanti: 12 aylık tam ünite garantisi, insan kaynaklı hasarlar hariç üretim hatalarını kapsar. Nitelikli talepler ücretsiz onarım veya yedek parça değişiminden yararlanır.

· Teknik kaynaklar: Çevrimiçi operasyon belgeleri ve çizimler sağlanır.

· Ücretli hizmet: Toplu hacimli sipariş projeleri için ücretli uzaktan teknik destek mevcuttur.

· Özel modifikasyon: Dairesel istasyon çapı ayarını, istasyon miktarı değişikliğini ve çekme saplaması spesifikasyonunu değiştirmeyi destekleyin.

· Örnek değerlendirmesi: Değerlendirme örneği düzenlenebilir; Alıcı numune navlun bedelini üstlenir.

SSS

S1: JWGRIP Altı Konumlu Sıfır Noktalı Sıkma Plakası yalnızca kısmi istasyonlar etkinleştirildiğinde çalışabilir mi?

C: Evet. Koruyucu kapak plakalarını boştaki istasyonlara takın; bu ana plaka performansına zarar vermez. Hem düşük hacimli örneklemeyi hem de seri üretim çalışma senaryolarını destekler.

S2: Dizi halinde düzenlenmiş altı ayrı tek merkezli aynaya göre temel fark nedir? 

C: Yekpare altı konumlu plaka, fabrika tarafında indeksleme ve eşeksenlilik kalibrasyonunu tamamlayarak sahadaki düzeni ve kadran gösterme işini ortadan kaldırır. Ayrık tek aynalı diziler tamamen makine üzerinde manuel kalibrasyona dayanır ve uzun süreli kesme titreşimi altında istasyon değiştirme risklerini taşır.

S3: Mevcut D20 sıfır noktalı fikstür tabanlarım yeniden kullanılabilir mi? 

C: Standart D20 sıfır noktalı çekme saplamalarıyla monte edilen fikstür tabanları doğrudan kullanılabilir.

S4: JWGRIP Altı Konumlu Sıfır Noktalı Sıkma Plakası 5 eksenli CNC takım tezgahlarına yerleştirilebilir mi?

C: Çarpışma olmayan koşullar altında uygulanabilir. Seçim aşamasında toplam fikstür artı iş parçası yüksekliğini hesaplayın ve iş mili devrilme çarpışma riskini değerlendirin.

Tedarik Kararı İçgörüsü

Döner halkalı bileşenler üreten birçok üretici, tatmin edici olmayan iki seçenekle karşı karşıyadır: ya çoklu ayna dizilerini yerinde monte etmek için büyük iş saatleri harcarlar ya da altı parçalı eş zamanlı işleme için yüksek maliyetli, özel, tek seferlik özel amaçlı fikstürler satın alırlar.

JWGRIP Altı Konumlu Sıfır Noktalı Sıkma Plakası, eşit olarak dağıtılmış altı dairesel istasyonla önceden üretilmiş monolitik taban sunar. Sıfır noktası hızlı değiştirme evrenselliğini korurken karmaşık yerinde kalibrasyonu ortadan kaldırır, böylece siparişe özel anahtarlamalardan sonra fikstürler eskimez. Flanşlar, rulman yatakları ve halka tipi kalıplar gibi döner tarzdaki parçaların seri üretimi için çok uygundur. Eş zamanlı altı parçalı kelepçeleme yalnızca nadiren gerekliyse, sipariş vermeden önce giriş-çıkış oranını dikkatlice değerlendirin.